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“贫困变化，变革成为现实”，深加工是产业链的延伸，现代深加工是马铃薯升值的重要组成部分。中国拥有丰富的马铃薯资源，马铃薯生产年增长率为5％，利用率仅为5.5％，为中国马铃薯深加工业提供了巨大的发展空间和潜在市场。它们在石膏系统的保水性，坚固性，延迟性和可加工性中起重要作用。更新理念，多样化深加工产品，专注于生产规模，研究和升级技术是发展马铃薯深加工的关键。如今，马铃薯深加工食品主要集中在低附加值淀粉，冷冻食品，脱水食品等，而油炸食品等高附加值产品已经***了马铃薯的营养。只有具有高附加值且保留马铃薯营养成分和大市场容量的加工食品，如各种糕点，面包和其他食品，才是马铃薯深加工行业的出路。马铃薯产业链的终端和主食化并不意味着新鲜的马铃薯。据报道，***实施马铃薯主食战略1重要的意义是新鲜马铃薯在转化后被用作***储备粮。新鲜马铃薯只能保存一年，加工成全粉，原粉可存放10年以上，传统大米三年，如大米，玉米，小麦等，更耐贮藏。因此，大力推进设备深加工是马铃薯产业主要粮食发展的必然选择。

下游全粉加工和上游种子马铃薯的研发：从国内马铃薯全粉工业企业的生产能力来看，它更加分散，行业集中度较低。2011年，在农1业部***马铃薯产业技术体系和中国1科学院西部行动计划的支持下，中国1科学院兰州化学物理研究所采用自主研发的马铃薯淀粉工艺水在甘肃和宁夏的两家马铃薯淀粉企业（分离果汁水）。大公司的产能不足占整个行业的15％，表明中国的全粉加工行业处于竞争较弱的初期，行业有着广阔的整合空间。目前，中国只有少数几家能加工马铃薯全1面粉的公司，加工设备主要是进口的，机械投入的成本很高。目前，全粉加工的毛利率约为19％，生产成本高。预计短期主粮将对提高整个粉末行业的利润率产生有限的影响，主要是为了刺激销售收入的增长。由于全粉加工转化率低（约5吨马铃薯制成1吨全粉），对原料的需求量大，有利于上游马铃薯品种的研发（特别是排1毒1品种）。以解1毒1为例，该技术的平均产量可以增加30％-50％。

从2008年到现在，中国***科学院兰州化学物理研究所从“反向絮凝 - 超滤工艺处理马铃薯淀粉加工废水处理单元和特殊配方的组合”到“封闭马铃薯淀粉”工艺水蛋白“”在线提取生产线“试验和产业化试验研究”，太阳能集热和保温固定化微生物笼***化系统“，迄今为止形成了”酵母淀粉工艺水蛋白值利用和脱蛋白水肥“ “农田灌溉技术”完整的技术体系已获得5项***发明，1项实用新型，3项发明正在审核中。目前，我国马铃薯产业的发展现状是马铃薯脱水的***1佳1产品是马铃薯全粉。

预糊化淀粉可以提高腻子粉中腻子的成膜性，改善腻子与基层的粘附性，并改善腻子的可加工性。与外墙腻子相比，内墙腻子的性能要求要低得多。由于原淀粉的许多固有性质（冷水不溶，糊液在酸，热，剪切等下不稳定），淀粉在工业应用中受到限制。就物理性质而言，通常，只要具有适当的粘合强度和良好的批量刮擦性能，就可以使用打磨性能。但是，从实际施工中，内墙腻子的刮削量很大，刮削和磨削性能是两个非常重要的指标。这两项绩效指标都不好，直接影响到腻子的使用。通过保水剂CMC和粘合剂预胶化淀粉（@starch）的量是否合适来确定批量刮擦和打磨性能。 CMC的量少，不易刮擦，刮得好，可能会导致干燥。 ，影响下一个研磨过程; @淀粉添加量小，粘合度不够，粉末丢失，用量大，粉末不会丢失，但不会抛光。滴粉和良好的研磨是一对矛盾。因此，在使用预糊化淀粉生产腻子粉之前，应进行小样本实验。测试相同制造商的产品并添加合适的比例以达到腻子粉的性能要求。不浪费原材料，节省成本。预糊化淀粉主要作为腻子粉中的粘合剂，防止粉末脱落，因为其原料是淀粉，因此它也是一种环保且经济的粘合剂，并且使用前景越来越好。